焊接球阀特点性能特征方面的讲解

焊接球阀的8大特点：

1、选用浮球结构，斜面弹性垫圈确定密封圈紧压在球体之上，即便在压力不稳定的情况下，阀门能够严密；

2、由于阀体资料跟管道原料一样，不会出现应力不均，也不会由于地震及车辆通过地上时而发生变形，管道不怕老化；

3、可根据管道的施工及规划要求，调整阀体的长短和阀杆的高度；

4、密封环本体选用含量20Carbon（碳素）的RPTFE原料，确定无泄漏；

5、焊接球阀能够直接埋于地下，不用建高大型阀门井，只需在地上上设置小型浅井，节省施工费用及工程时间；

6、球体的加工进程计算机检测仪跟踪检测，加工好，操作轻便；

7、不需要维护，调整及润滑，易于安装，阀体不含沉重且不的铸件；

8、焊接球阀不会有外部泄漏等现象；

焊接球阀采用碳钢无缝钢管压制成型，整体式焊接球阀。焊接球阀采用铸钢经精加工、研磨制作，具有优良的密封性能及不易腐蚀性能。焊接球阀的连接方式：焊接、螺纹、法兰等可供用户选择。

焊接球阀阀体是由钢管焊接而成。球垫采用聚四氟乙烯。阀杆采用性能稳定设计。温度范围：-60-200℃。焊接球阀普遍应用于燃气、石油、供热、化工及热电管网等长输管线区域。

焊接球阀性能特征：

1、阀杆可根据用户具体安装情况加长，以便于地面操作。

2、采用全焊结构，没有中法兰泄漏，与管道用对焊连接或法兰连接。前者没有管道和阀门法兰连接的泄漏，后者便于拆卸维修阀门。

3、阀座密封面材料根据使用介质不同可选用PTFE、尼龙、合金钢、硬质合金等，能大范围适应不同的温度、压力和腐蚀性要求。

4、相对于同规格的常规球阀具有体积小、重量轻、外形美观、经久经用等优点。

造成焊接球阀阀门密封面受损的主要原因有以下几种：

1、安装不正和维修不力导致密封面工作不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。

2、介质的冲蚀，它是介质活动时对密封面磨损、冲洗、汽蚀的结果。介质在相应的速度下，介质中的浮游细粒抵触触犯密封面，使其造成局部损坏，活动的介质直接冲洗密封面，使其造成局部损坏，介质混流和局部汽化时，产气愤泡爆破冲击密封面表面，造成局部损坏。介质的冲蚀加之化学侵蚀交替作用，会强烈的浸蚀密封面。

3、机械损伤，密封面在开闭过程中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透渗出，产生粘连现象。当两密封面相互移动时，粘连处轻易拉撕。密封面表面粗拙度越高，这种现象越轻易发生。阀门在封闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面局部磨损或产生压痕。

4、密封面加工质量不好，焊接球阀主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是因为堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操纵不良引起的，密封面硬渡过高或过低，是因为选材分歧错误或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不不怕侵蚀，主要是因为在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的。当然，这里面也存在设计的题目。

5、选型不当和操纵不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况前提选用阀门，把截断阀当节流阀使用，导致封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严，使密封面受到冲蚀和磨损。